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プラスチック光学製品の射出成形
  • プラスチック光学製品の射出成形プラスチック光学製品の射出成形
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プラスチック光学製品の射出成形

XPモールドは、金型の設計、製造、射出成形に深く携わる専門企業として、さまざまなトン数をカバーする多様な射出成形機を備えており、お客様のさまざまな射出成形生産のニーズに完全に応え、それを超えることを目指しています。当社の技術エリートチームは、プラスチック光学製品の射出成形の分野で優れた専門能力を実証しており、各製品が最高の品質に達するように生産プロセスを正確に制御し、生産が効率的かつスムーズに進むのを支援します。

射出成形とは何ですか?

プラスチック金型業界では、プラスチック光学製品の射出成形は、射出成形機内でプラスチック原材料 (通常は粒状または粉末状) を溶融状態まで加熱することを含む、重要なプラスチック加工技術として定義されています。高圧下で、この溶融プラスチックが事前に設計された金型に射出されます。プラスチックが金型内で冷えて固化すると、金型キャビティの特定の形状と寸法になります。プロセスが完了すると、金型が開き、形成されたプラスチック製品はその後の処理 (トリミング、組み立てなど) のために取り出されるか取り出され、最終的に完成品となります。


射出成形のプロセスとは何ですか?

● 原材料の準備: 適切なプラスチック原材料を選択し、乾燥や混合などの前処理を行います。

● 加熱と溶融: プラスチック原料を射出成形機のバレルに供給し、そこで加熱され、スクリューによってせん断され、粘性と流動性のある溶融物に溶融します。

● 射出成形: 溶融プラスチックを射出成形機のノズルからゲート システムを介して金型キャビティに高圧で射出します。

● 冷却および固化: 金型内でプラスチックを冷却および固化させ、目的の形状と寸法を取得します。

● 取り出し:金型を開いて、成形されたプラスチック製品を取り出しまたは取り除きます。

● 後加工:排出されたプラスチック製品を完成品にするための、トリミング、組立、検査などの後加工工程。


応用 :

光学製品の射出成形生産は、レンズ、プリズム、ミラー、フィルターなどのさまざまな光学素子や部品の製造に広く使用されています。これらの製品は、写真、ビデオ撮影、望遠鏡、顕微鏡、眼鏡、車のライト、プロジェクターなどで広く使用されています。 、その他の分野。


XPの金型は何をするのですか?

XP 金型には、プラスチック プレス リング、プラスチック レンズ バレル、プラスチック ベース、プラスチック ブラケットなどの光学レンズ アクセサリーの射出成形を行うための非常に成熟した技術があります。最適な解決策については、お問い合わせください。



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