一般的に、金型部品挿入物を作る必要はありませんが、場合によっては、カビの部分を挿入物にする必要があります。なぜ挿入物を作る必要があるのですか？XP型以下に紹介します：
いくつかの深い骨の位置で射出金型部品、ツールがカットして処理することは困難です。たとえば、EDM放電加工を使用すると処理効率が低すぎるため、通常、インサートは処理の難易度を軽減するために選択されます。さらに、金型を保存する必要がある場所で金型を保存することは非常に不便ですが、これらの場所にインサートを開いて個別に除去する方がはるかに便利です。
金型部品が固定されている場合、それらはすべて比較的通常の鋼の単一ブロックですが、前後の金型の材料は最高点によって決定されます。したがって、それがフロント型であろうと後部金型であろうと、1つの場所が他の場所よりも高い場合、この場所を挿入物にして金型コアの高さを減らすことができるため、金型のコアをそれほど高く固定する必要がないため、金型部品材料を節約できます。
カビのアクセサリーの排気は非常に重要です。排気が悪いと、特により深い骨の位置に、カビの空洞に空気が閉じ込められます。射出成形中、製品は問題を起こしやすいです：泡、収縮、または接着剤の欠如、ホワイトニング、黒い斑点などの欠陥など。したがって、挿入金型アクセサリーを通気する必要がある場所に追加でき、インサートの一致するギャップを使用して排気を排出できます。
一般的に、金型アクセサリー水路を設計することで冷却されますが、水路を設計できないか、到達できない場所がいくつかあります。これらの場所は、挿入物を作ることで冷却できます。もちろん、この挿入物の材料は、ベリリウム銅などの熱伝導率が良好な材料から選択する必要があります。
カビのアクセサリーが頻繁に変更される場所は、分解して挿入物にすることができます。将来的には、金型が変更されたときにインサートのみを交換する必要があります。たとえば、一部のODMメーカーは、製品モデル番号の位置を変更して別のブランドの製品になることなく、製品の外観を変更できます。この時点で、挿入物を作成するために、モデル番号とともに部品からカビのアクセサリーを分解できます。この柔軟なデザインは、ブランドOEMで特に使用されており、企業が金型部品の再開のコストを節約するのに役立ちます。
金型の脆弱な部分は事前に挿入物で作られています。これは、金型用の保護鎧を着用するのと同等です。たとえば、鋭い鋼と薄い鋼を備えた一部の場所では、インサートが損傷すると、それらを交換できます。
金型アクセサリでは、挿入物はすでに非常に一般的な構造です。欠点はありますが、利点も明らかです。金型アクセサリーの設計では、特定の製品構造を組み合わせて、挿入物で作る必要がある部品と、インサートで作る必要のない部分を決定する必要があります。同時に、インサートが設定されている部品には、一般に挿入マークまたは挿入線があることに注意する必要があります。したがって、金型を開く前に、顧客はそれが受け入れられるかどうかを確認する必要があります。
