射出成形

XP金型は中国の信頼できる専門精密金型メーカーおよびサプライヤーです。金型設計から金型製作、射出成形までワンステップで対応致します。当社はドイツと日本から輸入した高精度機器を備えた自社工場を持っています。また、自社の射出機や生産ラインも保有しており、お客様の射出成形に関するご要望をトータルにサポートいたします。高精度部品を中心としたプラスチック部品の種類を掲載しています。

射出成形とは何ですか?

プラスチック金型業界では、射出成形生産は、射出成形機内でプラスチック原材料 (通常は粒状または粉末状) を溶融状態まで加熱することを含む、重要なプラスチック加工技術として定義されています。高圧下で、この溶融プラスチックが事前に設計された金型に射出されます。プラスチックが金型内で冷えて固化すると、金型キャビティの特定の形状と寸法になります。プロセスが完了すると、金型が開き、形成されたプラスチック製品はその後の処理 (トリミング、組み立てなど) のために取り出されるか取り出され、最終的に完成品となります。

射出成形のプロセスとは何ですか?

• 原材料の準備: 適切なプラスチック原材料を選択し、乾燥や混合などの前処理を実行します。
• 加熱と溶融: プラスチック原料を射出成形機のバレルに供給し、そこで加熱され、スクリューによってせん断され、粘稠で流動性のある溶融物に溶融します。
• 射出成形: 溶融プラスチックを高圧下で射出成形機のノズルからゲート システムを介して金型キャビティに射出します。
• 冷却と固化: プラスチックを金型内で冷却して固化させ、目的の形状と寸法を取得します。
• 取り出し：金型を開けて、成形されたプラスチック製品を取り出したり取り除いたりすること。
• 後処理：排出されたプラスチック製品を完成品に変えるための、トリミング、組み立て、検査などの後処理ステップ。