ピンの破損は一般的な問題です射出型製造業は、生産効率に影響を与えるだけでなく、メンテナンスコストを増加させます。ピンの破損と対応するソリューションの主な原因は次のとおりです。
I.ピンの破損の原因
重要な問題：
ピンに使用される質の低い材料は、十分な硬度と強度に欠けており、破壊する傾向があります。
ピンは、高温環境でアニーリングまたは疲労障害が発生する場合があります。
製造および組み立ての問題：
穴の直径が大きすぎたり小さすぎたりして、ピン穴の不正確な加工は、緩んだものやタイトなピンアセンブリにつながる可能性があります。
オフセットが1mmを超えるピン穴と排出プレートの穴の間の同心性が低いと、ピンが詰まったり壊れたりする可能性があります。
傷や酸化などのピンの表面品質が低いと、亀裂の形成につながる可能性があります。
カビのデザインの問題：
鋭い移行や直径の変化でのストレス緩和の溝の欠如など、不合理なピンホール設計。
ピンとワークピース間の不適切な適合により、使用中にピンに過度の圧縮力があります。
使用とメンテナンスの問題：
定期的に潤滑油またはピンオイルを塗布しないと、ピンとピン穴の間の摩擦が増加します。
ピンホールの摩耗により、材料が入ることができ、ピンジャムとその後の破損を引き起こします。
金型の容量を超えた過度の排出速度と圧力。
底部に不十分な空気摂取量が不十分で、負の圧力が発生し、抵抗を断続的に増加させる速い製品が拒否されます。
ii。ソリューション
高品質の素材を選択します。
熱処理や表面ニトリングを受けたものなど、ピンには高品質の材料を使用します。
ピンに十分な硬度と強度があることを確認してください。
加工精度を向上させる：
ピン穴の加工精度を厳密に制御します。穴の直径はピンよりも0.025-0.04mm大きく、滑らかな排出を確保します。
1mmを超えないオフセットで、ピン穴と排出プレート穴の間の良好な同心性を確保します。
最適化する金型デザイン:
ピンホールの直径の変化での切り身またはストレス緩和溝を使用してください。
過度の圧縮力を避けるために、ピンとワークピースの間に適切な適合を設計します。
定期的なメンテナンスを強化する：
定期的に潤滑油またはピンオイルを塗布して、ピンとピンホール間の摩擦を減らします。
ピン穴の摩耗を定期的に検査し、内部の破片をきれいにします。
金型の容量を超えないように、排出速度と圧力を合理的に設定します。
負の圧力を防ぐために、製品の摂取量を増やします。
ピンを適切に使用します：
確保するピンフロントエンドにバリがあり、製品に接触する場所に磨かれています。
ピンの数を増やして、排出力を分配します。
金型画像プロテクターを追加して、生産プロセスをリアルタイムで監視します。
これらの手段を実装することにより、ピンの破損を効果的に削減し、生産効率を改善し、メンテナンスコストを削減できます。
