自動車企業やエレクトロニクス企業が精度、効率、コストの課題に取り組んでいる中、金型製造, XP MOLDの高精度マシニングを中心とした精密治具加工は、製造業のアップグレードのためのソリューションを提供します。
品質要求に応え、高精度加工ミクロンレベルの位置決めとクランプを実現し、金型の製造および生産中に安定したワークピースを保証します。自動車のクランクシャフトや携帯電話部品などの高精度加工要件を満たし、製品の信頼性を保証します。
効率を向上させるために、治具を使用すると金型を数分で迅速に交換できるため、セットアップ時間が短縮されます。自動化装置との統合により、生産ラインの無人化が可能になり、生産のボトルネックを打破します。
コストを管理するために、正確な位置決めにより、スクラップ率と再加工率が 30% 以上削減されます。合金鋼などの耐久性に優れた素材を高精度の機械加工で加工し、備品何千回も再利用できるため、長期的な投資を削減できます。
技術的には、CNCマシニングセンターおよびその他の設備、全工程にわたって高精度の機械加工が実施されています。材料は耐食性と靭性のバランスを取るように設計されており、設計は幅広い製品仕様に適応する多用途性を重視しています。
将来、XP モールド内蔵センサーで金型の製造状況をリアルタイムに監視し、環境に優しい材料とプロセスを使用して高精度加工におけるエネルギー消費と汚染を削減する「スマート + グリーン」への治具の進化を推進します。
