すべての金型に非常に厳しい公差が必要なわけではありません。
実際に応募すると、高精度インサートどこでも、実際の生産上の問題を解決せずにコストが増加することがよくあります。
本当の問題は、精度が良いかどうかではなく、精度が実際に違いを生む場所です。実際のツーリング プロジェクトでは、長期的な問題のほとんどは明らかな間違いからではなく、より高い精度が密かに要求される領域での標準インサートの使用から発生します。
標準の金型インサートも引き続き使用できます。
非機能領域、厳密な外観要件のない部品、または少量生産の場合は、通常、標準インサートが良好に機能します。機械加工が容易で、修正が速く、全体的にコスト効率が高くなります。
2 つを明確に比較したい場合は、これについてはすでに説明しています。
精密インサートと標準インサートの比較。実際の目標は、標準インサートを完全に置き換えることではなく、実際に将来の問題を防ぐ場合に高精度インサートを使用することです。
金型の条件によっては、精度が必須ではなくなる場合があります。
厳重な遮断エリアはその一例です。わずかなフィット感のずれでも、研磨だけでは解決できないバリが再発する可能性があります。
コネクタのキャビティと端子エリアは別です。これらの金型は、位置合わせと再現性に非常に敏感です。インサートの位置にわずかなずれがあると、後で部品の品質が不安定になったり、組み立ての問題が発生したりすることがよくあります。
光学表面または高光沢表面の場合、通常、最初の試用中に問題は発生しません。これらは、長時間の生産作業の後、わずかな歪みが外観に影響を及ぼし始めるときに現れます。
でハイサイクル金型、摩耗挙動が重要になります。高精度のインサートにより、接触応力がより均等に分散され、時間の経過とともに局所的な摩耗が遅くなります。
ほとんどの問題はすぐには現れません。
調整後、フラッシュが戻り始めます。
予想よりも早く摩耗が現れます。
明らかに何も問題がないように見えても、金型は頻繁にベンチに戻ります。
個人的には、これらの問題は対処可能であるように見えます。時間の経過とともに、ダウンタイム、メンテナンスコスト、ツール全体の不安定性が増加します。多くの場合、根本的な原因は材料の選択ではなく、重要なインサート領域の精度が不十分であることです。
経験豊富なエンジニアは通常、仮定に頼るのではなく、いくつかの簡単な質問に目を向けます。
インサートは部品の機能やアセンブリの位置合わせに影響しますか?
バリやフィットを制御するには厳しい公差が必要ですか?
プラスチック素材には研磨剤が含まれていますか、それともガラスが入っていますか?
金型は連続的に稼働しますか? それとも非常に高いサイクル数で稼働しますか?
インサートは複数回交換できるように設計されていますか?
いくつか当てはまる場合は、高精度インサート通常は、長期的にはより安全な選択です。
精度とは、一度に厳しい公差を達成することだけを意味するものではありません。加工の一貫性、安定した表面品質、組み立て中の再現性のあるフィット感が重要です。
これについては、次で詳しく説明します。
高精度の金型インサートを実現するものは何ですか?重要な要素の説明、しかし要するに、精密インサートは、初日に検査に合格するだけでなく、取り付けるたびに同じように動作する必要があります。
高精度金型インサートは重要ではありません型を作るもっと複雑です。重要な領域における不確実性を軽減することが目的です。
精度を選択的に適用すると、金型のメンテナンスが容易になり、生産がより安定し、耐用年数全体にわたって予測可能になります。
XP MOLD では、高精度が本当に付加価値をもたらす部分、そして標準ソリューションで十分な部分を顧客が特定できるよう支援することに重点を置いています。常に注意を必要とする金型と、生産で確実に稼働する金型を分けるのは、多くの場合、そのバランスです。
