金型部品製造における主要な品質管理ポイント

金型部品製造の品質は、最終製品の品質を直接決定します。 XP金型の生産システムは、金型製造プロセス全体にわたって厳格な制御を必要とし、金型の設計要件を組み合わせて高精度の機械加工基準。

1。標準化された切断仕様： 

としてカビ製造超高精度の製造に向けて進化すると、金型設計の寸法に基づいた正確な切断方法を使用して、部品を固定仕様に合わせて機械加工する必要があります。金型部品のサイズと高精度の要件が少ないため、削減の精度を同時に改善する必要があるため、これは部品の一貫性を確保するためのXP型の重要なステップになります。

2。最適化された生産プロセス： 

の生産カビの部分混合物には、バッチ、ウェットグラインディング、スプレー乾燥の3つのステップが含まれます。品質管理の中核は、重要なパラメーターを監視することです。バッチと混合段階は、セメント炭化物の総炭素含有量、粒子サイズ、および内部構造の制御に焦点を当てています。スプレー乾燥段階は、流動性や見かけの密度などの混合物のプロセス特性に焦点を当て、高精度加工の基本的な材料要件を満たしていることを確認します。

3.高品質のブレードの選択： 

高精度の機械加工では、ブレードのパフォーマンスは、結果の削減に直接影響します。カビの設計の違いにより、金型部品が異なるため、精度と変位の要件が異なり、既存の標準インサートが問題になりやすくなります。XP型金の製造中に高品質のインサートを厳密に選択して、機械加工の欠陥を避け、部分の精度を確保します。

要約すると、金型の製造には、継続的なプロセスの改善と技術研究開発が必要です。企業は金型設計とINTを優先する必要があります