1.厚い領域にゲートを追加することにより、一部の厚さの変動を回避します。製品の使用意図に応じて、材料を良好な流動性で優先順位付けし、それらを徹底的に乾燥させます（85°Cで4時間乾燥することをお勧めします。高温、短期乾燥を回避します）。カビの温度を調整してバレル温度を上げて低下させ、バレルノズルを隔離して流れの端を濃くし、安定した材料の流れを確保します。
2。厚い領域にゲートを追加して、設計中の不均一な部分の厚さを避けてください。その間 カビ製造,金型内で十分な冷却を確保します（冷却時間を延長します）。バレルの温度を調整して、均一な冷却を確保し、全体的な処理の精度を向上させるために、バレル温度と噴射圧力を下げて低下させます。
3.カビとバレルの温度と噴射圧を上げます。換気溝0.02-0.04mm深さ、幅5〜10mmの幅を分けます。ゲートとフローエッジを拡大します。マルチキャビティ型の場合は、装備不足のキャビティのゲートを拡張し、フローエッジ構成を調整し、インストールします金型コンポーネント金型の仕上げを改善し、処理欠陥を減らすためのベントピンなど。
4.厚い領域にゲートを配置することにより、部分の厚さの変動を排除します。その間型製造、反りになる直線は、大きなR曲線として設計でき、部品の逆曲げを可能にするように設計された金型を使用できます。 Ejector Pinsなどの金型アクセサリーの数を増やし、ドラフト角度を増やして、折demoldingを最適化します。
5.噴射圧を上げ、保持時間を延長し、バレルとカビの温度を下げ、へこみを強制します。 Flow edgを追加します。
