耐摩耗性: 表面がより滑らかで粗さが低いということは、部品表面のより多くの部分が他の表面と接触することを意味し、圧力が分散され、摩耗が軽減されます。と高精度研削、有効接触面積は 85% または 90% に達することもあります。よりスムーズなサーファce は、時間の経過とともに摩耗が少ないことを意味します。しかし、表面の焼けや亀裂（研削中に発生する可能性があります）などは、表面を弱め、損傷しやすくするため、実際には摩耗を悪化させる可能性があります。
耐疲労性: 疲労破壊は、部品が繰り返し応力にさらされると発生します。多くの場合、表面の小さな亀裂や切り込みが原因です。表面が滑らかで欠陥が少ないほど、亀裂が発生する可能性が低くなり、疲労に対する耐性が高くなります。実際、表面粗さが 6.3 μm から 0.04 μm に低下すると、材料の疲労強度は 25% も増加する可能性があります。また、研削中に起こる加工硬化により耐疲労性は向上しますが、亀裂や焼けがあると強度が弱くなるため、表面をできるだけきれいに保つことが重要です。
耐食性: 表面が滑らかであればあるほど、腐食性物質が溝や欠陥に沈着する可能性が低くなります。それで、高精度加工部品の耐腐食性を高め、寿命を延ばすことができます。ただし、研削プロセスで焼けや亀裂が残ったり、残留応力が蓄積したりすると、実際には部品が腐食しやすくなる可能性があります。それで、それは素晴らしいバランスです。
フィットの精度とパフォーマンス: 精密機械加工により、表面粗さを非常に厳密に制御できます。これは、適切なフィット感を維持するために重要です。金型部品。表面粗さまたは残留応力が高すぎると、部品が変形し、フィット感や性能に影響を与える可能性があります。たとえば、表面の欠陥による干渉やクリアランスの変化により、部品の嵌合状態が損なわれる可能性があり、金型の最終的な性能に大きな影響を与える可能性があります。
つまり、精密に研削することにより、金型部品の物理的特性が向上するだけでなく、部品が本来のとおりに適合し、機能することが保証されます。ただし、常にそうであるように、長期的には性能に悪影響を及ぼす可能性のある亀裂、焼け、過剰な残留応力などの問題を回避することが重要です。
