1. 表面皮膜形成: 樹脂中の添加剤が製品表面を流れることによって引き起こされる、製品表面の白または灰色の広がる効果。主な原因は樹脂内の添加剤と樹脂からの過度なストレスです。射出成形状況によってもこの問題が発生する可能性があります。
2. 過剰なバリ: 薄くて不要なフランジがエッジに沿って形成されます。プラスチック部分。これは主に、金型の閉鎖不良、大きな隙間、過剰なプラスチックの流動性、または射出される材料の多すぎることが原因で発生します。
10. シルバーストリーク: これらは、プラスチック部品の表面にある銀白色の針状または雲母状のストリークまたはスポットであり、通常は材料の流れ方向に沿って分布しています (「ウォーターマーク」とも呼ばれる)。原因としては、材料の水分含有量が高すぎる、低揮発性物質の存在、気泡、通気不良、射出圧力が不十分、金型温度が低すぎるなどが挙げられます。
4. 色落ち・変色：製品の色が本来の標準色と異なる場合。これは、色の混合ミス、樹脂の汚染、リサイクル材料の過剰な使用、射出成形機からの汚染、または樹脂の熱劣化によって発生する可能性があります。
5.表面リップル：この用語には正確な定義がありませんが、一般に、半固体状態の金型キャビティ表面上の溶湯のうねり、または停滞した溶湯の流れを指します。
6.不完全なプラスチック部品: これは金型キャビティが完全に充填されていない場合に発生し、その結果、プラスチック部品が不完全または変形します。主な原因としては、材料供給の不足、溶融物の流動性の低下、過剰なガス注入、または通気不良などが挙げられます。
7.黒い点やスジ：プラスチック部品の表面に黒い線が現れます。これは、揮発性潤滑剤または離型剤の使用、樹脂の熱劣化、黒色顔料の使用、射出成形機の不完全な洗浄、または加工中の汚染が原因である可能性があります。
8.寸法の不安定性: これは、プラスチック部品の寸法が一貫性がなく変動することを指します。原因としては、金型の強度や剛性の不足、精度の悪さ、射出成形機の動作の不安定、成形条件の頻繁な変更などが考えられます。
9.ヒケと気泡: 正確な定義はありませんが、これらの問題は多くの場合、不十分な圧力保持または不十分な収縮補正、プラスチック部品の不均一な冷却、不均一な肉厚、または過剰な収縮によって引き起こされます。
10. シルバーストリーク: これらは、プラスチック部品の表面にある銀白色の針状または雲母状のストリークまたはスポットであり、通常は材料の流れ方向に沿って分布しています (「ウォーターマーク」とも呼ばれる)。原因としては、材料の水分含有量が高すぎる、低揮発性物質の存在、気泡、通気不良、射出圧力が不十分、金型温度が低すぎるなどが挙げられます。
11. ウェルド ライン: 材料の流れの接合部に形成されるマークまたはラインです。通常、原因は不適切なウェルド ラインの位置、不十分な流動性、内部の残留空気または揮発性物質です。型、または離型剤や着色剤の問題。
12. 亀裂および亀裂: これらは、プラスチック部品の表面、特にゲート付近の小さな亀裂または亀裂です。通常、原因は過剰な内部応力、脱型時の突き出し不良、冷却の不均一、異物の混入などです。
上記は、射出成形品の欠陥とその主な原因の概要です。XPモールド。ソリューションについての詳細なディスカッション、または当社の詳細については、精密金型アクセサリー、お気軽にお問い合わせください！
