プラスチック LED リード フレーム マルチキャビティ モールド

プラスチック LED リード フレーム マルチキャビティ モールドとは何ですか?

マルチキャビティ金型は、金型内に複数のキャビティがあります。これらのキャビティにより、複数の同一または異なるプラスチック部品を同時に製造できます。多数個取り金型を設計する主な目的は、製造コストを削減しながら生産効率と生産量を向上させることです。

多数個取り金型の特徴

● 高い生産効率: マルチキャビティ金型は 1 回の射出サイクルで複数の製品を生産できるため、生産効率が大幅に向上します。

● 費用対効果が高い: 射出ごとに複数の部品を生産することにより、部品あたりのコストが大幅に削減されます。

● 一貫性と精度: マルチキャビティ金型により、各キャビティで一貫した寸法と品質の部品が生産され、高レベルの精度と均一性が維持されます。

● 複雑な設計: 複数キャビティ金型の設計と製造は非常に要求が厳しく、すべてのキャビティの充填と硬化を同時に行うための正確なランナー設計と均一な充填が必要です。

●高い材料利用率:最適化されたランナー設計により、材料の無駄が削減され、材料の利用率が向上します。

● 大量生産に最適: 効率的な生産能力とコスト上の利点により、マルチキャビティ金型は特に大規模生産のニーズに適しています。

● 複雑な冷却システム: 通常、複数キャビティの金型には、すべてのキャビティ全体で均一な温度を確保し、製品の変形を防ぐための複雑な冷却システムが必要です。

● 高いメンテナンス要件: キャビティの数が多いため、複数キャビティ金型のメンテナンスとサービスはより複雑であり、長期安定した生産を確保するために定期的なチェックとメンテナンスが必要です。

LEDリードフレームモールドにおける多数個取りモールドの特徴

標準のマルチキャビティモールドと比較して、LED リードフレームモールドに使用されるモールドには、より多くのキャビティ、より複雑な設計、およびより高い精度の要件があります。これらの金型を製造する設備にはより高い精度が要求され、工場には熟練した高度な技術と経験が求められます。

私たちの能力 

一般的なマルチキャビティ金型は 2 ～ 128 個のキャビティですが、私たちのチームは 600 個のキャビティではなく、最大 6000 個のキャビティを持つ金型を設計できます (特定の SMD モデルによって異なります)。非常に驚きましたか?はい、完璧な射出と冷却を達成でき、生産コストが大幅に削減されました。当社は LED リードフレームのプラスチック金型の専門家であり、中国だけでなく世界中で業界をリードしています。

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