精密なプラスチック金型は使用中に定期的なメンテナンスが必要です。欠陥が発見された場合、金型部品摩耗を検査する必要があります。必要に応じて修理を行い、必要に応じて交換を行う必要があります。つまり、精密プラスチック金型は、欠陥があるまま使用したままにしてはなりません。
精密プラスチック金型の一般的なメンテナンス方法は次のとおりです。
防錆のためモールドベースの外側を塗装します。金型を外す際は、固定金型、可動金型に防錆油を塗布してください。キャビティにほこりが入らないように、保管中は金型をしっかりと閉めてください。
Lさまざまな可動部品を潤滑します。エジェクター、蓋、ガイドピン、ガイドブッシュ、金型の表面をきれいにし、水路をきれいにします。プラスチック金型の製造における日常的なメンテナンス作業です。
定期メンテナンスには、毎日のメンテナンスだけでなく、通気口の清掃、閉じ込められた空気や焼けた部分の通気、損傷した部分や磨耗した部分の修復も含まれます。
射出成形機と精密プラスチック金型が正常に動作している場合は、プラスチック金型のさまざまな特性をテストし、最終的に成形されたプラスチック部品の寸法を測定する必要があります。この情報は、プラスチック金型の現在の状態を判断し、キャビティ、コア、冷却システム、およびパーティング面の損傷箇所を特定するために使用できます。プラスチック部品から提供される情報に基づいて、XP モールドプラスチック金型の破損状況や修復方法を把握できます。
