の製造品質精密金型コンポーネント最終製品の品質に直接影響します。このプロセスは、カビの設計の合理性とカビ製造の精度に密接に関連しています。これには、生産中のコンポーネント比を厳密に制御し、金型設計パラメーターに基づいて処理プロセスにおけるさまざまな影響因子の正確な調整が必要です。以下の詳細は、金型の設計と製造プロセス全体に統合されている精密金型コンポーネント製造におけるいくつかの重要な品質制御ポイント：
コネクタ金型部品
1。生産プロセス設計の最適化
精密金型成分の混合物の生産は、カビ製造の基本的なステップであり、バッチング、ウェット研削、スプレー乾燥の3つのコアステップを網羅しています。混合生産の品質管理には、厳密な順守が必要です金型デザイン精密標準、これら3つのステップで重要なパラメーターを効果的に制御します。セメント化された炭化物の場合、内部品質管理は、総炭素含有量、穀物サイズ、内部構造安定性に焦点を当てており、コンポーネントが金型設計の構造強度要件を満たすことができるかどうかに直接影響します。外部の品質管理は、混合物の処理可能性、特に材料の流動性とバルク密度が標準を満たしているかどうかに焦点を当てています。これは、その後の成形結果に重要です。現在、バッチと混合段階は制御の重要な領域であり、スプレー乾燥プロセスの制御も同様に重要です。
2。一貫した切断寸法を確保します
テクノロジーの急速な進歩により、精密金型成分は超高度で超高精度に向かって進化しており、金型設計の詳細な精度と処理能力の両方により高い要求があります。カビ製造。処理中、特定の形状にコンポーネントをカットするために特殊なツールが必要になることが多く、切断寸法は金型の設計図に厳密に適合する必要があります。これらのコンポーネントの小さな寸法と厳しい精度要件により、製品の品質が金型アセンブリの要件を満たすことを確実にするために、精度要件の削減が絶えず増加しています。これは、金型製造における全体的な精度を確保するための重要なステップです。
3.処理用の高品質のブレードの選択
現在の精密金型成分の製造プロセスでは、ブレードの品質はカビの製造効率と精度に直接影響します。メーカーは通常、切断にさまざまなブレードを使用していますが、既存のブレードは多くの問題を提示しています。さらに、金型設計に違いがあるため、精密金型部品が異なると、処理精度要件と押し出し量が変化します。既存のブレードは、これらの要件を完全に満たすのに苦労しており、全体的なカビの製造品質に影響を与える可能性があります。
XP型金型の設計とカビの製造の分野に深く関与しており、精密な金型成分で豊富な経験を持っています。プロのチームに依存しています洗練された機器、設計基準を正確に製造結果に変換することができ、信頼できる選択肢になります！
