XPモールド中高精度プラスチック金型部品加工、材料不足、応力亀裂、焼け跡、ヒケなどの問題が頻繁に発生し、加工品質に直接影響します。これらの問題に対処し、高精度加工の要件を満たすために、最適化されたソリューションは次のとおりです。
1. ヒケの問題:
射出圧力を上げて保持時間を延長し、バレルと金型の温度を下げ、強制冷却してヒケのフロー エッジを充填します。部品の厚さの設計変動を排除し、ヒケが発生しやすい狭いリブを短くして、XP Mold の精度要件を満たすことができます。高精度加工.
XP モールド 金型とバレルの温度を上げ、射出圧力を上げます。パーティング面に深さ0.02～0.04mm、幅5～10mmのガス逃がし溝を設計し、エスケープピンを取り付けます。複数のキャビティで材料が不足している場合は、対応するゲートを拡大し、フロー エッジの構成を調整して厚くし、改善します型高精度の充填結果を保証するために仕上げます。
3. 変形と冷却の問題:
厚肉部品にゲートを追加して、金型の冷却時間を延長します。バレル温度を上げ、射出圧力を下げることで均一な冷却を確保し、XP モールドの高精度機械加工で加工される部品の平坦度に影響を与える温度差を回避します。
4. マテリアルとフローマークの問題:
用途に適した流動性の高い材料を優先して使用し、85℃で4時間乾燥します（高温短時間の乾燥は避けてください）。増やすXP モールド金型温度を下げ、バレル温度を下げ、射出ノズルを断熱し、フローエッジを厚くします。これにより、材料とプロセスの両方の観点から高精度加工の安定性が最適化されます。
5. 反りの問題:
厚肉部品にゲートを追加して、反りやすい直線構造を大きな R カーブに置き換えます。可逆曲げ金型を使用し、エジェクターの数を増やします。
