高精度金型部品組立工程（XP MOLD規格）

1. アセンブリ参照部品の選択: 

XP モールド に基づく高精度加工技術仕様に基づいて、最初の組み立て段階で基準部品に優先順位を付けることが重要です。選択原則は、金型のコアコンポーネントの加工依存性に厳密に準拠しています。基準部品となる金型部品は主にパンチ、ダイ、ダイス、ガイドプレート、押さえプレートなどで、その後の組立精度を確保するための基礎となります。

2. 導電性コンポーネントの組み立て: 

最終組み立ての前に、高精度装置を使用して、技術仕様に従って 2 つ以上のコンポーネントを機能コンポーネントに組み立てます。例としては、金型ベースの一体化、パンチとダイの保持プレートへの取り付け、アンロードおよびイジェクト機構コンポーネントの組み立てなどが挙げられます。コンポーネントの組み立ての品質は、全体の最終精度に直接影響します。金型部品.

3. 全体的な組み立ての実行: 

これは、個別部品とプレハブ部品を完全な金型に統合するための重要なステップです。稼働前に組立基準部品を再確認し、上型、下型の組立順序を計画する必要があります。 XP モールド高精度装置アセンブリの一貫性と精度を確保するために、プロセス全体を通じて利用されます。 4. パンチとダイ間のギャップの調整：高精度加工の利点を活かし、パンチとダイ間のギャップの均一性を厳密に管理および調整します。一般的な方法には、光の透過、測定、シミングなどがあります。ギャップ調整が必要な基準を満たした後でのみ、ネジとピンを締めて、金型コンポーネントの安定した動作を確保できます。

5. 完全な検査と調整: 

組立後、各金型部品の機能性と組立精度を高精度装置を使用して検査します。XP モールド受け入れ基準。実際の生産条件下で金型の試作を行い、部品の性能に応じて金型を修正します。トライアルが認定されると、金型アセンブリ全体の組み立てプロセスが完了します。