LEDブラケット金型処理の主要標準-XP金型プロフェッショナルソリューション
市場の発展と需要の増加に伴い、製品の要件が増え続けています。の数金型コンポーネントメーカーとコンポーネントの品種も成長しています。メーカーが市場のニーズを満たすカビコンポーネントを生産できるかどうかは、私たちが集合的に対処しなければならない課題です。では、LEDブラケット金型処理の標準的な要件は何ですか？
LEDリードフレーム金型
熱疲労抵抗
操作中、カビは繰り返し加熱と冷却サイクルを受け、空洞の表面を引張および圧縮応力にさらします。これにより、表面の亀裂と剥離、摩擦の増加、塑性変形の妨げ、寸法の精度が低下し、最終的にカビの故障につながる可能性があります。熱疲労は、ホットワーク金型の主要な故障モードの1つです。したがって、このような精密カビ成分は、高い熱疲労抵抗を示しなければなりません。
強さと靭性
精密金型コンポーネント多くの場合、過酷な条件下で動作し、脆弱な骨折につながる可能性のある重大な衝撃負荷がいくつかあります。手術中の突然の破損を防ぐために、カビは高い強度と靭性を備えている必要があります。靭性は、主に材料の炭素含有量、穀物サイズ、および微細構造に依存します。
高温性能
カビが高温で動作すると、硬度と強度が低下し、早期の摩耗やプラスチック変形の故障につながります。したがって、カビ材料は、作業温度で十分な硬度と強度を確保するために、高温の安定性を実証する必要があります。
耐食性
プラスチック型などの特定の型は、プラスチック中の塩素およびフッ素含有元素にさらされています。加熱すると、これらの元素は非常に腐食性のガス（HCl、HFなど）を放出し、カビの空洞の表面を侵食し、粗さを増加させ、摩耗障害を促進します。
疲労骨折抵抗
動作中、精密カビ成分は長期の環状ストレスにさらされ、多くの場合疲労骨折をもたらします。これらの骨折は、低エネルギーのマルチインパクト疲労、引張疲労、接触疲労、または曲げ疲労として現れる可能性があります。疲労抵抗は、主に材料の強度、靭性、硬度、および包含含有量に依存します。
これらの要件を満たすために、LEDブラケット型処理は次の標準に準拠する必要があります。
高精度：高品質のLEDブラケットの寸法精度と表面仕上げを保証します。
耐久性が高い：金型は、重大な摩耗や損傷なしに、長期にわたる生産走行に耐える必要があります。
信頼性：途切れない生産を保証する一貫したパフォーマンス。
適応性：さまざまな生産条件と材料の変更に対応する能力。
費用対効果：投資収益率を強く確保するための合理的な費用。
プロの金型メーカーとして、XP型高度なテクノロジーと厳しい品質管理を通じて、これらの基準を満たすことに取り組んでいます。設計と製造プロセスを継続的に最適化して、金型のパフォーマンスと寿命を強化し、市場とクライアントの進化するニーズに対応しています。
XP金型の利点：
材料の専門知識：強化された熱および機械的特性のための特殊な合金
精密エンジニアリング：±0.002mm許容範囲
品質保証：ISO 13485およびIATF 16949認定プロセス
実証済みのパフォーマンス：クライアントのケースで40％の寿命の改善が記録されています
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