滑らかな射出型型の生産には、適切なカビ成分材料を選択することが重要です。

金型コンポーネント材料の選択は、生産の安定性に直接影響します射出型。次の4つのコアプロパティに焦点を当て、高精度の機械加工とXP金型アプリケーション要件との互換性を確保します。

1.信頼できる摩耗と疲労抵抗：

射出型型は、高圧プラスチック溶融侵食と交互の高温および冷たいストレスの影響を受けます。通常の高炭素合金鋼は硬度が高くなりますが、それは貧弱な靭性と亀裂に苦しんでいるため、金型コンポーネント。 XP金型の予想されるサービス寿命を確保するために、金型の修理を減らし、時間の経過とともに空洞の精度を維持する材料を選択します。

2。標準の機械加工性を満たしています：

選択した材料は、簡単に切断でき、機械加工後に高精度部品を生産できる必要があります。この資料は満たさなければなりません高精度の機械加工要件は、金型成分の正確な適合の基礎を築き、XP金型のような射出型のアセンブリ精度を保証します。

3。耐食性が不可欠です。

塩化ポリビニル（PVC）や炎症性プラスチックなどの処理材料の場合、カビの部分が腐食性物質と接触します。したがって、耐腐食性材料を使用して、成分の損傷を防ぎ、射出型の安定した生産を確保する必要があります。XP型.

4.優れた研磨性能が必要です。

の作業面射出成形部品多くの場合、ミラー仕上げ（RA≤0.05μm）に研磨する必要があります。カビ成分材料の理想的な硬度はHRC 35-40です。過度に硬い材料が磨きの困難を増加させます。さらに、材料の微細構造は、XP金型の表面品質基準を満たすために、最小限の不純物と欠陥やピンポイントがない均一で密なものでなければなりません。