でカビ製造、定期的なメンテナンスは、カビの寿命を延ばすために重要です。これは、XP型のような企業で特に明白です。精度とコネクタのカビの部分科学的なケアが必要です。さまざまな射出成形場所の年間メンテナンス手順は、カビサイクルに合わせて調整する必要があります。次のヒントは、緊急事態が発生した場合に、ホットランナーやヒーターなどのコンポーネントの効果的な操作を保証できます。
1.錆や湿気については、通気口に確認してください。これは、内部凝縮または壊れた水道管を示している可能性があり、ヒーター短絡を簡単に引き起こす可能性があります。これは、不連続なマシンの動作中に特に重要です。これは、精度とコネクタのカビの部分に大きな影響を与える可能性があるためです。
2.ホットゲートノズルのチップを任意に掃除しないようにオペレーターに思い出させます。ゲートのステンレス鋼の小片はノズルアセンブリの一部である可能性があり、一般的な発生XP型精密機械加工。クリーニング前に、ノズルの種類を確認し、オペレーターが重要なコンポーネントを保護するためにそれを識別できるようにします。
3.スライドストップには定期的なメンテナンスが必要です。一年中動作するマシンは、毎週および潤滑剤を検査する必要があります年末に登りました。これは滑らかにするために不可欠です装置操作と、毎日のメンテナンスにおいてXP金型の優先事項です。
4.ヒーター抵抗をクロスチェックします。最初の使用時に測定し、年末に比較します。 ±10％の変動がある場合、重要な生産段階での障害を避けるために、交換をお勧めします。これは、コネクタのような高精度製品の品質を確保するために重要です。初期値が測定されていない場合は、迅速に記録する必要があります。
5.ガイドピンなどを検査します精密部品摩耗のため。傷や擦り傷は、多くの場合、潤滑が不十分であることによって引き起こされます。潤滑剤で軽度の摩耗を延長することができますが、重度の摩耗には交換が必要です。それ以外の場合、成形部品の不均一な壁の厚さが生じます。これは、XP型の精密生産に不可欠です。
