一般に、LED フレーム モールドには、2 プレート モールド (一般にラージ ゲート モールドとして知られる) と 3 プレート モールド (一般にファイン ゲート モールドとして知られる) の 2 つの主なタイプがあります。 2 プレート モールドか 3 プレート モールドかに関係なく、LED フレーム モールドは通常次のコンポーネントで構成されます。
1. モールドベース
モールドベースは、LED フレームモールドの基本的な枠組みを形成します。モールドベースに使用される鋼の品質により、製造中のモールドの寿命と安定性が保証されます。
2. LEDフレームモールドのコア部品:キャビティとコア
LED フレーム金型の主キャビティとコアは、一般に金型インサートまたは内部金型と呼ばれ、金型の最も重要なコンポーネントです。設計作業のほとんどは、大規模な機械加工が行われる金型インサートに焦点を当てています。一部の単純な金型では、特に初期の LED フレーム金型では、製品がテンプレート上に直接形成される、別個の金型インサートが存在しない場合があります。この構造はほとんど段階的に廃止されました
3. LEDフレームモールドの補助部品
補助部品には、位置決めリング、スプルーブッシュ、エジェクタピン(一般にエジェクタピンまたはエジェクタニードルとして知られています)、プルロッド(一般に材料引きピンとして知られています)、サポートコラム、エジェクタプレートガイドピンおよびブッシュ、およびサポートピン(一般に知られています)が含まれます。廃棄ピンとして)。
4. 金型の補助システム
一般的に LED フレームモールドには、ゲートシステム、エジェクションシステム、冷却システムの 3 つのシステムがあります。場合によっては、プラスチック材料に高い加熱温度が必要な場合、金型に加熱システムが組み込まれることもあります。
5. コア引き抜き機構
LED フレーム金型でプラスチック製品に横穴やフックを形成する必要がある場合、金型には、スライダー、角度付きエジェクター ロッド、油圧シリンダーなど、これらの穴やフックの脱型を処理するための 1 つ以上の機構が含まれている必要があります。これらの機構はサイドコア牽引機構として知られています。
「LEDフレームモールド」加工の標準要件
金型加工の精度確保
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