「LEDフレームモールド」加工の標準要件

市場が進化し、需要が増加するにつれて、製品の要件はさらに厳しくなっています。金型部品の種類やそれを製造するメーカーも多様化しています。これらの金型部品が市場のニーズを満たしているかどうかは、私たち全員が取り組まなければならない問題です。では、「LEDフレームモールド」加工の標準要件は何でしょうか？

1. 部品の耐冷間疲労性および熱間疲労性

一部の金型は、作業プロセス中に繰り返し加熱と冷却の条件下で動作します。これにより、キャビティ表面に引張応力と圧縮応力が発生し、表面の亀裂や剥離が生じ、摩擦が増大し、塑性変形が阻害され、寸法精度が低下し、最終的には金型の破損につながります。冷間疲労および熱間疲労は熱間加工金型の主な故障モードの 1 つであり、これらの精密金型部品は冷熱疲労および熱間疲労に対して高い耐性を備えている必要があります。

2. 構成部品の強度と靭性

精密金型部品の作業条件は多くの場合非常に過酷で、一部の部品は頻繁に大きな衝撃荷重にさらされ、脆性破壊につながります。稼働中の金型部品の突然の脆性破壊を防ぐために、金型には高い強度と靭性が必要です。金型の靭性は主に、材料の炭素含有量、粒度、構造によって決まります。

3. コンポーネントの高温性能

金型の使用温度が高くなると、硬度や強度が低下し、金型の早期摩耗や塑性変形、破損が発生します。したがって、金型が使用温度で高い硬度と強度を維持できるように、金型の材料は高い焼戻し耐性を備えている必要があります。

4. 部品の耐食性

プラスチック金型などの一部の金型は、稼働中にプラスチック内の塩素、フッ素、その他の元素にさらされます。加熱すると分解して HCl や HF などの腐食性の高いガスを放出し、金型のキャビティ表面を腐食させ、表面粗さを増大させ、摩耗や破損を加速させます。

5. 構成部品の疲労破壊性能

精密金型部品の加工プロセスでは、長期間にわたる繰り返し応力により疲労破壊が発生することがよくあります。これらの破壊は、低エネルギー多重衝撃疲労破壊、引張疲労破壊、接触疲労破壊、および曲げ疲労破壊として発生する可能性があります。金型の疲労破壊性能は主に、金型の強度、靭性、硬度、および材料中の介在物の含有量によって決まります。