処理するとき金型部品、精度を確認することが非常に重要です。では、精度のどの側面を確認する必要がありますか？XP型あなたに紹介します：
1。寸法精度
寸法の精度は、金型部品が処理された後、実際のサイズと設計の次元許容範囲の中心との間の適合度に反映されます。簡単に言えば、パーツの実際のサイズが許容エラー範囲内に正確に収まるかどうかです。この精度は、部品処理中の許容寸法変動範囲を指す寸法耐性によって制約されます。基本的な寸法が同じ場合、許容値が小さくなるほど、寸法精度が高くなります。
2。位置の精度
位置の精度とは、実際の位置関係と、後の異なる表面間の理想的な位置関係との間の偏差の程度を指します金型部品処理されています。たとえば、2つの平面が厳密に平行なままであるかどうか、穴の軸が基準平面に垂直であるかどうかなど。その評価項目には、並列性、垂直性、傾斜、対称性、位置、円形のランアウト、および各アイテムが耐性によって制御される総ランアウトなどの8つのアイテムが含まれます。
3。形状の精度
形状の精度は、実際の表面ジオメトリと処理後の金型部品の理想的な形状との間の近接度に焦点を当てています。たとえば、円筒形の表面が十分に普通であるかどうかなど、部品の平面が十分に平坦であるかどうか。形状の精度を評価するための指標には、まっすぐ、平坦性、丸み、円筒性、ラインプロファイルなどが含まれます。これらの精度指標は、形状耐性によって制御されます。精度レベルの分類に関しては、丸みと円筒性を除き、13レベルに分割されます（レベル1が最高で、レベル13は最低です）、残りは12レベルに分割されます（レベル1は最高で、レベル12は最低です）。
一般に、金型部品処理は、次元の精度、形状の精度、位置の精度の調整された制御を同時に考慮する必要があります。精度要件の優先順位に関して、「形状誤差≤位置許容度≤寸法許容範囲」の原理が通常続きます。精密金型部品 または、重要な機能表面、形状の精度要件は位置精度よりも高く、位置精度要件は寸法精度よりも高い必要があります。
XP型は、のプロセス全体を通して常にこの原則を適用します金型デザインおよび処理。マイクロの小さなアクセサリーであるかどうか精密金型または、大きな金型のコア構造部品であるXP金型は、部品の機能的重要性に基づいて精密標準を定式化します。 「設計ソースコントロール +処理プロセス監視 +完成製品精度テスト」のフルチェーン管理モデルを通じて、3つの主要な精密インジケーターが最適なマッチング状態で制御され、最終的に顧客に顧客に提供されます。高品質の金型アクセサリーそれは安定して耐久性があり、顧客が効率的で正確な生産ニーズを達成するのに役立ちます。
