金型の別れの表面には、手動の研磨痕跡がない必要があります。これは、メーカーの設計、機器、プロセス、管理、QAシステム、および労働力の品質を評価する重要なインジケーターで、XP金型に重要です。高精度の機械加工.
の設計レベル精密金型合理性と複雑さを最適化することにあります。機器に関しては、標準のCNCツールと適切な手法が重要です。管理およびQAシステムについては、より多くの企業が品質を確保する上での役割を認識しています。ここでは、別れの表面要件を満たす機械加工体験に焦点を当てています。
まず、3〜4時間後の仕上げマシン機械加工センター最良の結果のための操作。第二に、すべてのプロセスの内部応力からの変形に対処します。切断中、力はストレスの蓄積と放出を引き起こします。過度のストレスはワークピースを変形させます - 深い穴の掘削、研削、粗い、EDM、および溶接を重視します。
変形を解決する2つの方法：ストレス緩和、機械的再処理、または組み合わせ。応力緩和は熱処理を使用します：6〜12時間で〜590°Cに加熱され、2-6Hを保持します。 6時間で〜290°Cでアルミニウム、XP金型の標準を保持しています。
機械加工では、ファスナーには均一な力が必要です。複数のパスと「密着」方法を使用します。 XP金型は固定された基準表面を使用しますが、ストレスはそれらを変形させます。したがって、応力変形に取り組む必要があります。
ラフ化では、自己検査のためにマルチオリエンテーション観測面を選択します。粗い後、表面を測定し、ツールを完全に緩め、再測定し、変形を見つけることと比較します。二次締め付け：留められないまでファスナーを回復させてから、表面を軽く切断して二次データムを作成します。
ワークピースフリッピング：元のデータムを完了したときにワークピースをレベル付けします。これにより、データムの変形が修正されます。ストレス緩和の後、データムを再マシンしますXP型.
一次データム加工によりエラーが作成されます。ワークピースをフリップ/締め、表面を再検査します。セミフィニッシュパーツ。資格がある場合は検査して進みます。
分割面に適切な許容値がある場合は、CMMを使用して以前に空洞の3Dデータムを測定します研磨。注：3Dソフトウェアは、センターゼロ（正確）とコーナーゼロ（エラーが発生しやすい）を使用します。 CMM測定とは、XP金型の標準センターゼロを指します。
要するに、このプロセスはストレス変形を克服し、別れの表面を手動の平準化のない状態に保ちます。これは、精度を確保するためのXP金型のコアエクスペリエンスです。
